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点焊机
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所在地：	河北东光县
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详细信息

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。和手工焊相比较，该设备焊出的焊点及焊缝长度分布更均匀、效率更高，节省人力（该厂家生产的这套设备主要应用在加工旋转座椅的零部件）将工件装配成搭接接头，压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法称为点焊。点焊的基本特点如下： 1）点焊是热-力联合作用的焊接过程。 2）具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点。 3）工件间依靠尺寸不大的熔核均匀对称地分布在两工件的贴合面上。 4）点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适于薄板壳体或型钢构件的焊接。 5）单面点焊时，为了减小电流密度，不形成焊点的支撑电极一般采用大接触面和大直径。电极由工件的同一侧面焊接处馈电。 6）双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。这时工件两侧均有电极压痕，焊接面积大的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。点焊的工艺过程一般按下列步骤进行：工件清理-接头设计-预压-通电-断电锻压。点焊循环一般分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。预压阶段的作用是使工件的焊接处有良好的接触，为焊接电流顺利通过及表面原子的键合做好必要的准备；也可以很好地克服工件的刚性，获得较小且均匀的接触电阻。在加热熔化阶段中，通电后固态金属膨胀，在压力作用下产生塑性变形，板缝的翘离限制了导电通路的扩大，提供了足够的电流密度，紧接着出现熔化点，并逐渐扩大形成所需熔核尺寸。冷却结晶是从切断电流开始到熔化核心完全冷却凝固结束，这一阶段的特点是有一定的压力，焊接电流为零。